模具使用壽命：即模具生產次數。模具故障分為異常故障和正常故障。異常故障（早期故障）是指模具未達到一定工業水平時不能工作的公認壽命。早期故障的形式包括塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常故障是指由于塑性變形緩慢或磨損或疲勞斷裂，模具不能繼續工作。

1.模具的正常壽命。

在模具正常故障前，合格產品的數量稱為模具的正常使用壽命。第一次修復前生產的合格產品的數量稱為第一次使用壽命；從模具修復到下一次修復前生產的合格產品的數量稱為模具修復壽命。模具壽命是第一次壽命和每次修復壽命的總和。

2.模具失效的形式和原理。

模具種類繁多，工作狀態差異很大，損壞部位也不同，但大致有三種失效形式，即磨損、斷裂和塑性變形。

①.磨損失效。

工作時，模具接觸成型坯料，產生相對運動。由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質的現象稱為磨損。磨損失效可分為以下幾類：

A.疲勞磨損。

當兩個接觸表面相對運動時，在循環應力（機械應力和熱應力）的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。

b.氣蝕磨損和沖蝕磨損。

金屬表面的氣泡破裂，產生瞬時沖擊和高溫，使模具表面形成小麻點和凹坑，稱為氣蝕磨損。

液體和固體小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面的局部材料流失，形成麻點和凹坑的現象稱為腐蝕磨損。

c.磨蝕磨損。

在摩擦過程中，模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應，加上摩擦力的機械作用，導致表面材料脫落的現象稱為磨損磨損。

在模具與工件(或坯料)的相對運動中，磨損往往以多種形式并存，并相互影響。

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